Современные подходы к автоматизации производственной безопасности

Введение

После прочтения этой статьи руководители предприятий, начальники производств, главные инженеры и специалисты по охране труда смогут по-новому взглянуть на организацию системы производственной защиты. Вы узнаете, как современные цифровые инструменты меняют стандарты работы в этой сфере, превращая ее из затратной необходимости в стратегический актив предприятия.

Мы подробно разберем современные подходы к автоматизации производственной безопасности — от законодательных требований до практических шагов внедрения. Рассмотрим, как специализированное ПО помогает не просто «закрывать» нормативные требования, а создавать прочную культуру безопасности, снижающую операционные риски и издержки.

• Особенности и правила автоматизации производственной безопасности
• Критерии выбора ПО и сравнение решений
• Тренды в области цифровизации охраны труда
• Практический кейс ПАО «Газпром» и экспертные рекомендации по внедрению
• Чек-лист готовности к внедрению

Эта статья станет вашим руководством к переходу от бумажной системы к цифровой, которая не только соответствует требованиям контролирующих органов, но и приносит реальную экономическую выгоду.

Особенности автоматизации производственной безопасности

Содержание автоматизации

Автоматизация производственной безопасности — это не только о переносе бумажных журналов в электронный формат. Это комплексный подход к управлению всеми процессами, связанными с защищенностью производственных объектов, с использованием современных цифровых технологий. Речь идет о создании единой информационной среды, где данные о состоянии оборудования, результаты проверок, планы мероприятий и отчетность связаны в целостную систему. Такая система охватывает все процессы, связанные с защищенностью производства: от мониторинга оборудования до управления охраной труда персонала.

Важной особенностью такой автоматизации является ее превентивный характер. Современные системы не просто фиксируют нарушения, а предсказывают возможные инциденты, позволяя принять меры до их возникновения. За счет интеграции с промышленными системами и датчиками IoT создается цифровой двойник системы защиты предприятия, отражающий ее текущее состояние в режиме реального времени.

Требования законодательства и рост ожиданий от проверяющих органов

С 1 сентября 2025 года вступают в силу изменения в Правилах проведения экспертизы производственной безопасности (ПБ), утвержденные приказом Ростехнадзора. Новые требования ужесточают процедуру проведения экспертиз, вводя обязательный анализ документации и осмотр технических устройств, зданий и сооружений. Это означает повышение стандартов документального сопровождения процессов защиты предприятия.

Ростехнадзор скорректировал требования, которые надо соблюдать при экспертизе промбезопасности. Предусмотрены нормы об осмотре исследуемых объектов, а также срок представления заключения экспертизы в госреестр (90 календарных дней со дня подписания). Сведений, которые нужно указывать в заключении, станет больше. Эти требования введены приказом Ростехнадзора от 29.01.2025 № 29 и существенно повышают стандарты документирования процессов защиты предприятия. Иными словами, регулятор ожидает, что каждая экспертиза будет подкреплена полным комплектом достоверных данных, фиксирующих состояние объектов.

«Мы создаём единую цифровую платформу, которая охватывает весь контур EHS: реестр ОПО и технических устройств, планирование и контроль мероприятий, управление обучением и СИЗ, расследование инцидентов, оценку рисков и формирование отчетности для Ростехнадзора и Роструда. Все данные — от состояния оборудования до результатов проверок — собираются в одной системе и в режиме, близком к реальному времени, доступны руководителям для принятия управленческих решений.»

Екатерина Дроздова

 Руководитель направления по внедрению систем промышленной безопасности компании «ПБЭ»

Законодательные инициативы последних лет неизменно движутся к усилению контроля и переходу на риск-ориентированный подход. Надзорные органы всё чаще требуют от предприятий не формального соблюдения норм, а наличия реальной, функционирующей системы управления промышленной защищенностью, основанной на данных и аналитике. Инспекторы теперь хотят видеть, что компания прогнозирует и предотвращает инциденты, а не только устраняет их последствия. Эти изменившиеся ожидания показывают, почему старые ручные методы учёта и контроля уже не соответствуют новым стандартам.

Чтобы было понятно, в чем заключается принципиальная разница, посмотрите на сравнение в таблице ниже. Оно показывает, как цифровизация закрывает именно те «болевые точки», на которые сейчас обращают внимание проверяющие органы.

Сравнительный анализ: ручной и автоматизированный контроль

Таблица: Ключевые различия между ручным и автоматизированным контролем

«Разница между подходами становится очевидной уже в первый месяц работы наши клиенты отмечают, что автоматизация позволяет не только сократить время на рутину, но и выявить скрытые риски, которые ранее упускались из-за человеческого фактора».

Екатерина Филиппенкова

Руководитель направления сопровождения и автотестирования «ПБЭ»

Но выявить риски – это лишь половина дела. Чтобы собранные данные действительно работали на защиту предприятия, сама система автоматизации должна выстраиваться по определенным правилам. Опираясь на многолетний опыт внедрений, эксперты выделяют несколько фундаментальных принципов, на которых строится успешная цифровизация промышленной безопасности

Основные правила цифровизации защищенности производства в организациях

Успешная автоматизация производственной безопасности строится на нескольких фундаментальных принципах.

Во-первых, система должна быть комплексной и охватывать все аспекты — от управления опасными промышленными объектами до планирования и контроля мероприятий. Фрагментарные решения, не связанные между собой, создают лишь видимость автоматизации, но на деле увеличивают сложность администрирования.

Во-вторых, автоматизация должна быть ориентирована на данные и аналитику. Современные подходы предполагают сбор и анализ больших массивов информации для прогнозирования инцидентов и оптимизации защитных мер. Поэтому чрезвычайно важна интеграция с датчиками, системами мониторинга и IoT: они дают актуальные данные о состоянии оборудования, параметрах среды и т.д. Система должна не просто хранить данные, а превращать их в управленческие решения. Например, внедрение интерактивных дашбордов позволяет руководителям видеть ключевые показатели безопасности в режиме реального времени и быстро реагировать на отклонения. (В наших проектах мы часто реализуем панели мониторинга для руководства, где в одном окне отображаются текущее состояние ОПО, число инцидентов, статус проверок, просроченные мероприятия и другие KPI.) Таким образом, данные из системы напрямую влияют на приоритеты и действия менеджмента

В-третьих, система должна быть адаптивной к изменениям законодательства. В условиях, когда нормативная база постоянно обновляется, система должна уметь быстро подстраиваться под новые правила. Возможность оперативно обновлять методики, перечни требований и формы отчетности – критическое конкурентное преимущество для техносферного ИТ-решения. Например, если завтра вступает в силу новый приказ Минтруда или Ростехнадзора, хорошая система должна получить соответствующее обновление буквально в считанные дни. Наши методологи ежедневно отслеживают изменения законодательства и выпускают обновления. В 2024 году, например, мы выпустили 47 обновлений нормативно-справочной базы для решений на платформе 1С – столько раз менялись требования. Такая адаптивность особенно важна для предприятий, где цена несвоевременного реагирования на новые требования крайне высока (например, крупные ОПО).

Эти принципы определяют «каркас» успешной цифровизации. Но каким компаниям прежде всего стоит задуматься о немедленном переходе на цифровые рельсы?

Каким компаниям нужно внедрять цифровизацию в первую очередь

Предприятия с высоким уровнем риска

В первую очередь, автоматизация необходима предприятиям, работающим с опасными производственными объектами (ОПО). Согласно статистике, в России действует примерно 170 тысяч ОПО, где производится использование, переработка, хранение или транспортировка опасных веществ. Для таких предприятий безопасность систем автоматизации производственных процессов — не просто формальность, а критически важная составляющая операционной деятельности.

К этой категории относятся объекты химической промышленности, нефтегазового комплекса, металлургии, горнодобывающей отрасли, а также предприятия, использующие оборудование под давлением или подъемные сооружения. Для них автоматизация — это способ систематизировать огромный массив требований и документов, снижая риски человеческой ошибки.

Автоматизированная система сможет отследить сотни единиц оборудования, тысячи дат и сроков экспертиз, обучение сотен сотрудников и т.д. – то, с чем вручную справиться крайне сложно. В итоге уменьшается вероятность пропуска критически важного мероприятия (например, экспертизы безопасности оборудования), что снижает риск аварий и штрафов.

Растущие организации

Особенно остро необходимость в автоматизации ощущается в период роста компании — при увеличении мощностей предприятия, расширении ассортимента или выходе на новые рынки. В такие периоды ручные системы управления охраной труда перестают справляться с возросшей нагрузкой, что приводит к пробелам в соблюдении требований и росту рисков. Начинают возникать сбои: где-то не провели вовремя инструктаж, где-то забыли продлить разрешение, где-то не проанализировали новые риски. Всё это ведет к пробелам в соблюдении требований и росту инцидентов.

Автоматизация позволяет масштабировать систему управления производственной защищенностью без пропорционального увеличения административного персонала. Это особенно актуально в условиях дефицита кадров — по оценкам экспертов, к 2035 году в России будет не хватать около 4 миллионов рабочих «синих воротничков».

Мы на собственном опыте убедились: в период активного роста стандартные универсальные решения часто не справляются со специфическими задачами производства. Именно поэтому растущим компаниям особенно важно выбирать не просто IT-инструмент, а отраслевое решение, изначально созданное для их нужд.

Почему отраслевые решения эффективнее универсальных платформ?

• Полный цикл управления

Отраслевые решения для автоматизации и безопасности производственных процессов предлагают законченный функционал, специально разработанный для задач, обеспечивающих промышленную защищенность. В отличие от универсальных платформ, они содержат предустановленные методики, формы отчетности и классификаторы, соответствующие отраслевым стандартам.

• Надежность

Специализированные решения проходят многолетнюю апробацию на реальных производственных объектах, что гарантирует их устойчивость к различным сценариям использования. Их архитектура изначально проектировалась с учетом специфики промышленных предприятий, включая требования к отказоустойчивости и защите данных.

• Интеграция

Ключевое преимущество отраслевых решений — возможность глубокой интеграции с существующими системами предприятия: ERP, MES, Автоматизированной системой управления технологическим процессом. Это позволяет создать единое информационное пространство, где данные о производственной защищенности не существуют изолированно, а связаны с производственными и бизнес-процессами. Например, система цифровизации ПБ может автоматически получать из ERP данные о новых сотрудниках и их должностях (для назначения им необходимых инструктажей) или данные из АСУ ТП о срабатывании датчиков (для фиксации инцидентов). Наша компания разработала более 30 стандартных коннекторов для интеграции с популярными промышленными ИТ-системами, что позволяет сократить сроки внедрения примерно на 40% по сравнению с разработкой интеграции с нуля.

• Адаптивность под специфику компании

В отличие от жестких универсальных платформ, отраслевые решения предлагают гибкость в настройке под уникальные процессы предприятия. Это особенно важно для компаний со сложной спецификой производства, где типовые решения часто оказываются неэффективными. В специализированном ПО можно настроить свои маршруты согласования, учесть специфические виды оборудования, добавить отраслевые показатели и пр. Таким образом, достигается баланс между стандартом (для регуляторов) и индивидуальными особенностями (для удобства предприятия).

Учитывая все перечисленные технологические преимущества отраслевых решений, встает вопрос: как выбрать конкретный продукт среди множества предложений на рынке? Наш опыт внедрений показывает, что есть два ключевых критерия, напрямую влияющих на успех цифровизации EHS-процессов.

Критерии выбора ПО для автоматизации производственной безопасности

• Соответствие законодательству РФ и возможность быстрого обновления

При выборе программного обеспечения для безопасности систем автоматизации производственных процессов первостепенное значение имеет его соответствие российскому законодательству. Система должна не только поддерживать актуальные требования нормативных документов, но и иметь механизм оперативного обновления при их изменении. Программа должна «из коробки» поддерживать актуальные требования Трудового кодекса, федеральных норм и правил (ФНиП) Ростехнадзора, ГОСТов, СанПиНов и т.д. Более того, важна наличие механизма оперативного обновления при изменении нормативных актов.

Как мы уже отмечали, законодательство в сфере охраны труда и промышленной безопасности динамично меняется. Если ПО обновляется разработчиком раз в год, это недопустимо – за это время можно пропустить важные нововведения. Уточняйте у поставщика, как часто выходят обновления. Например, решения на платформе 1С позволяют получать обновления ежеквартально и даже чаще, сразу после вступления новых норм.

• Наличие сервисной поддержки и готовность поставщика к партнерству

Внедрение системы, отвечающей за техносферную защищенность предприятия – это не разовая установка программы, а долгосрочный проект, требующий методического сопровождения. Поэтому крайне важно, чтобы у разработчика была профессиональная служба поддержки и желание быть вашим партнером в течение всего жизненного цикла системы.

Обратите внимание на следующие вопросы:

• Есть ли у компании-разработчика консультационная поддержка по методологии ОТ и ПБ?

• Предлагают ли они обучение пользователей?

• Готов ли поставщик дорабатывать систему под ваши задачи в будущем?

• Желательно, чтобы разработчик мог предоставить успешные кейсы внедрений и рекомендации от клиентов – это показатель надежности. По сути, вам нужен не просто продавец софта, а экспертный партнер.

Почему решения на платформе 1С являются оптимальным выбором?

Решения на платформе 1С сочетают глубокую отраслевую специализацию с гибкостью и возможностью интеграции. Широкая распространенность платформы в России обеспечивает доступность квалифицированных специалистов для сопровождения и доработки системы. Кроме того, экосистема 1С предполагает регулярное обновление функционала в соответствии с изменениями законодательства.

По оценкам отраслевых экспертов, платформа 1С демонстрирует лучшую адаптивность к специфическим требованиям российских предприятий, сохраняя при этом стабильность работы в условиях промышленной эксплуатации.

Мы максимально использовали перечисленные преимущества платформы 1С при создании собственной линейки решений для обеспечения техносферной защиты организаций. Опираясь на многолетний опыт работы с предприятиями, компания «Производственная безопасность и экология» (ПБЭ) совместно с 1С разработала три ключевых продукта – для разных масштабов и задач бизнеса. Ниже кратко рассмотрим их отличия.

ТОП-3 решения для цифровизации производственного контроля

«1C:Производственная безопасность. Промышленная безопасность»

Специализированное решение для управления промышленной безопасностью на опасных производственных объектах. Программное обеспечение позволяет вести реестр ОПО и технических устройств, контролировать сроки проведения экспертиз, планировать и отслеживать выполнение необходимых мероприятий. Система автоматически уведомляет о приближающихся сроках экспертиз, что исключает их просрочку и связанные с этим риски.

«1C:Производственная безопасность. Комплексная версия»

Полнофункциональное решение, охватывающее все аспекты производственной безопасности и охраны труда. Включает модули для управления специальной оценкой условий труда, обучения и инструктажа персонала, расследования несчастных случаев, а также управления средствами индивидуальной защиты.

«1C:Производственная безопасность. Охрана труда»

Подходит для организаций, которым не требуется учет ОПО, но важно обеспечить соблюдение требований Трудового кодекса по защищенности работников. Модуль поддерживает управление медицинскими осмотрами, планирование мероприятий по улучшению условий труда, учет и выдачу СИЗ, проведение обучения и проверку знаний, расследование несчастных случаев и т.д. Особый упор сделан на создание безопасных условий труда и профилактику травматизма – система помогает отслеживать потенциально опасные условия и генерировать рекомендации по их устранению.

Чтобы наглядно показать различия между этими решениями и помочь выбрать оптимальный вариант для вашего предприятия, мы подготовили сравнительную таблицу.

Таблица: Сравнительная характеристика решений ПБЭ

Выбирая подходящий цифровой продукт, важно учитывать не только текущие потребности предприятия, но и стратегические векторы развития законодательства. Программное обеспечение должно быть готово к новым требованиям, которые появляются на горизонте. Рассмотрим, какие нормативные тренды уже проявляются и к чему нужно быть готовым в ближайшие годы.

Новые требования законодательства к системе производственной безопасности

Ужесточение контроля и переход на проактивную модель управления рисками

Современная нормативная база в области обеспечения защищенности предприятия постепенно смещается от реагирования к предупреждению. Требования Ростехнадзора и Минтруда все чаще ориентированы на наличие у предприятий систем прогнозирования и предупреждения инцидентов, а не просто ликвидации их последствий.

Например, в отрасли уже обсуждается, что для предприятий I и II классов опасности наличие функционирующей системы управления рисками станет обязательным условием при прохождении проверок. Мы отмечаем явный тренд: контролирующие органы ожидают, что опасные производства будут использовать риск-ориентированный подход для профилактики аварий, а не просто выполнят минимум требований. Это означает, что компаниям нужно внедрять модуль оценки рисков, регулярно обновлять реестр опасностей, принимать меры по снижению приемлемости риска и т.д. – и, конечно, цифровая платформа здесь незаменима (вручную такой объем работы не выполнить).

Законодательные инициативы, делающие автоматизацию документооборота обязательной

С 1 января 2025 года вступает в силу национальный проект «Новые технологии сбережения здоровья», который предусматривает внедрение цифровых технологий и искусственного интеллекта в сфере здравоохранения, включая медицину труда. Это прямо указывает на необходимость цифровизации процессов, связанных с управлением охраной труда.

Указ Президента России «О национальных целях развития Российской Федерации на период до 2030 года и на перспективу до 2036 года» - документ, задающий стратегические ориентиры, включая вхождение России в топ-25 стран мира по показателю плотности роботизации к 2030 году. Реализация этой цели неизбежно повлечет ужесточение требований к надежности автоматизированных производственных систем.

Эти законодательные инициативы — не только про нормативные требования, сколько прямой ориентир на внедрение конкретных технологий. Уже сегодня можно выделить три тренда, отражающих политику новых законов и приносящих реальные результаты предприятиям.

3 тренда в автоматизации производственной безопасности

Внедрение ИИ

Искусственный интеллект активно проникает на предприятия. По данным исследований, наибольшее применение технологии ИИ находят в производстве (55%), при этом пользуются ИИ-решениями всего 25,8% промышленных предприятий. Такой разрыв указывает на значительный потенциал роста.

На производственных предприятиях искусственный интеллект используется преимущественно для создания моделей машинного обучения и цифровых двойников. Предиктивная аналитика — наиболее востребованная сфера применения машинного обучения в промышленности. Искусственный интеллект помогает рассчитывать производительность, контролировать качество продукции, выявлять дефекты, предсказывать сбои и предотвращать простои.

Например, ИИ может анализировать вибрации компрессора и заблаговременно предупреждать о необходимости его обслуживания. Внедрение таких подходов даёт результаты: по данным наших проектов, использование алгоритмов предиктивной аналитики позволило снизить количество микротравм на производстве на 35% (за счёт раннего выявления небезопасных ситуаций), а точность прогнозирования инцидентов достигла 87%. Другими словами, ИИ становится вашим ежедневным помощником, который 24/7 анализирует телеметрию и показывает, куда обратить внимание.

Роботизация производственных процессов

Роботизация — еще одно перспективное направление развития промышленной автоматизации. Объем мирового рынка промышленных роботов составляет 43 млрд долл., а через пять лет вырастет вдвое и достигнет 79,87 млрд долл. Российские предприятия активно включаются в этот тренд — согласно Указу Президента, Россия должна войти в топ-25 стран по плотности роботизации к 2030 году.

С точки зрения безопасности, роботизация означает, что всё меньше людей будет находиться в непосредственной близости от опасных производственных факторов. Роботы выполняют сварку, резку, перемещение тяжестей, работают в горячих или вредных зонах, куда раньше приходилось отправлять людей. Благодаря этому время нахождения сотрудников в опасных зонах минимизируется, и, как следствие, сокращается число несчастных случаев.

Инженеры «ПБЭ» совместно с партнёрами разработали систему интеграции промышленных роботов в общую систему защиты предприятия – она позволяет контролировать не только самих роботов (их состояние, режимы работы), но и автоматически ограничивать доступ людей в зоны работы роботов, предотвращая потенциально опасные контакты.

Отдельно стоит отметить появление коллаборативных роботов (коботов) – машин, спроектированных для совместной работы с человеком. Современные коботы имеют встроенные системы безопасности: они оснащены датчиками движения, контролируют расстояние до человека и ограничивают силу и скорость своих движений. Это означает, что даже если оператор оказывается рядом, кобот либо замедлится, либо мягко остановится, избежав травмы. Такие технологии позволяют роботам и людям эффективно трудиться бок о бок без массивных ограждений и блокировок, как это было раньше.

Использование машинного зрения

Системы компьютерного зрения становятся неотъемлемой частью современных техносферных комплексов на производстве. Видеокамеры теперь умеют не просто записывать картинку, но и самостоятельно выявлять нарушения в режиме реального времени. Например, технологии видеоаналитики способны автоматически контролировать ношение СИЗ: камера на проходной распознает, что у рабочего нет каски или защитных очков, и подает сигнал тревоги. Или, скажем, система машинного зрения отслеживает периметр опасной зоны и фиксирует несанкционированное присутствие человека, автоматически останавливая оборудование.

В сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта такие системы могут идентифицировать нештатные ситуации (человек упал, появилась посторонняя машина на территории, разлитие жидкости) и немедленно уведомлять диспетчеров. Эффективность мониторинга при этом возрастает в разы – ведь ИИ не устает и не отвлекается, в отличие от оператора, просматривающего десятки камер.

В наших проектах мы реализовали алгоритмы автоматического распознавания нарушений требований (отсутствие каски или жилета, проникновение в запретную зону и пр.) с точностью около 94%, что позволило перевести контроль за соблюдением правил в проактивный режим. По сути, система сама «ловит» нарушения и помогает предотвращать инциденты до того, как они случатся.

Вышеперечисленные инновации дают предприятиям ощутимые результаты – как в плане снижения травматизма и штрафов, так и в повышении эффективности. Посмотрим, какие конкретные выгоды отмечают компании после внедрения систем автоматизации для обеспечения техносферной защиты.

Какие выгоды и результаты после внедрения систем?

• Снижение штрафов и затрат на ликвидацию последствий аварий

Автоматизированная система управления позволяет резко снизить риск нарушений, за которые предприятия обычно несут наказания (штрафы, приостановка деятельности и т.д.). Своевременные оповещения о необходимости провести экспертизу, поверку приборов, заменить просроченный документ – всё это исключает просрочки и связанные с ними санкции.

Общая статистика реализованных проектов «ПБЭ» показывает, что предприятия уже в первый год после внедрения цифровых решений компании сокращают суммы штрафов примерно на 65% (в сравнении с предыдущим периодом). Помимо прямых штрафов, уменьшаются и непрямые расходы – простои цехов по предписаниям, затраты на устранение последствий инцидентов. Проще говоря, система «не допускает» многих проблем, которые раньше выливались в финансовые потери.

• Сокращение времени на подготовку отчетности

По нашим наблюдениям, внедрение системы позволяет сократить время на подготовку отчетности для контролирующих органов на 60-70%.

Например, мы реализовали автоматическое формирование документов по утвержденным формам (Ростехнадзор, Роструд, МЧС и т.д, 47 видов отчетных форм – система сама подставляет актуальные данные в шаблоны, учитывая все последние изменения нормативов. Специалисту остаётся только проверить и подписать. В результате отдел охраны труда может меньше времени тратить на «бумаги» и больше – на анализ причин происшествий, обучение работников, улучшение условий труда

• Формирование культуры безопасности и повышение репутации компании

Внедрение единой цифровой системы меняет отношение персонала к вопросам безопасности. Процессы становятся прозрачными, ответственность за их выполнение – персонифицированной, а требования – понятными для всех. Каждый сотрудник видит, какие у него есть обязательные обучения, когда следующий медосмотр, какие инструкции он должен пройти. Руководство среднего звена получает понятные KPI по соблюдению защищенности в своем подразделении. Всё это способствует формированию настоящей культуры безопасного труда: когда соблюдать правила – это естественная часть работы, подкрепленная понятной системой контроля и мотивации.

По нашим оценкам, вовлеченность сотрудников в процессы охраны труда после цифровизации увеличивается на 40–50%. Дополнительно, компания, выстраивающая передовую техносферную систему, повышает свою репутацию в глазах партнеров, инвесторов и проверяющих органов. Это сигнал, что бизнес ответственно относится к своим людям и рискам, а значит, с ним надежнее иметь дело.

Ярким примером описанных преимуществ является проект по созданию единой цифровой системы безопасности для лидера энергетической отрасли – ПАО «Газпром». Рассмотрим его ключевые итоги и выводы.

Кейс внедрения для ПАО «Газпром»: создание единой системы безопасности

Исходная ситуация

До цифровизации в ПАО «Газпром» и 98 организациях Группы действовали разрозненные локальные системы управления ПБ. У каждого дочернего общества – свои журналы, свои базы, зачастую бумажные. Отсутствие единых стандартов и централизованных инструментов затрудняло контроль соблюдения требований: головной компании было сложно оперативно получить полную картину, сравнить данные по филиалам, выявить проблемные места. Подготовка сводной отчетности занимала много времени, а обмен опытом между подразделениями был затруднен.

Решение от ПБЭ

Специалисты «Производственной безопасности и экологии» реализовали масштабный проект по созданию Информационно-управляющей системы производственной безопасностью (ИУС ПБ) на базе «1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП». Система объединила:

• 98 организаций Группы «Газпром»

• 4 крупных субхолдинга

• 3 зарубежные компании

• Более 600 000 сотрудников

По сути, был создан единый корпоративный стандарт и инструмент управления ПБ для всей группы компаний. Внедрение осуществлялось поэтапно, с пилотными проектами и тиражированием на все дочерние общества.

Ключевые достижения за 2 года

•  Полная цифровизация процессов СОУТ и обеспечения СИЗ

• Единая система сбора данных со всех дочерних обществ

•  6 000+ зарегистрированных пользователей

•  Автоматизированное формирование отчетности

•  Достигнута полная импортозамещаемость систем

Оценка эффективности

«Созданная система стала важным инструментом для повышения эффективности управления производственной безопасностью во всей Группе компаний».

Сергей Николаевич Меньшиков

Член правления ПАО «Газпром»